防锈高速精磨液

　　防锈高速精磨液水基合成液是以各种水溶性添加剂与我公司专用防锈剂、抗磨剂复合而成的多功能冷却液。它具有较好的防锈、清洗、润滑、冷却性。优点在于排屑快、光洁度高，使用后机床干净、不易发臭、使用周期长。产品与水调和成透明和半透明的工作液，适用于一定工艺条件下的切削、磨削加工。

　　本品由水溶性防锈剂、润滑添加剂、离子型表面活性剂等配制而成的离子型切削磨削液。不含亚硝酸钠及矿物油，使用方便，可明显提高工件表面光洁度，降低砂轮磨损，提高磨削效率，延长使用周期，减少环境污染。产品的性能指标:

　　性能 质量指标

　　浓缩液 外观 透明或半透明的液体

　　储存安定性 合格

　　稀释液 透明度 黄绿色透明液体

　　PH 8—10

　　消泡性(ml/min)<2

　　腐蚀试验 一级灰口铸铁 ±℃

　　全浸 24

　　紫铜 8

　　LY12铝 8

　　防锈性 一级灰口铸铁±℃ 单片 合格24

　　叠片 合格24

　　对机床油漆适应性 无变色、脱落、变色等不良影响

　　使用范围 润滑性、防锈性均较好;适用于各种磨床精加工;使用方法百分之二-百分之五

　　适用范围：适用机床：各种无心磨床、平面磨床、内、外圆磨床等;

　　适用材质：用于铸铁、合金钢，还可用于铝、铜等有色金属加工;

　　产品储存运输及包装:产品存于阴凉干燥处;20KG、50KG、220KG铁桶/塑桶包装;按一般物品运输。

　　防锈高速精磨液使用方法和注意事项

　　使用方法(调配时先放水，后加液)

　　用切削液前，要把机器设备的贮液箱用清水冲洗干净，并进行消毒处理使切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备，后用水性切削液，在使用前一定要把旧的切削油清洗干净或用布檫干净，如不能把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命，严重时会导致发臭等后果。

　　水性切削液的添加方法：按先加水后加液的顺序添加，切削液初次使用浓度很好偏高一些，如百分之五~百分之八，如果用于循环冷却系统，可配套加入百分之一的消毒剂，切削液的浓度要保持百分之五以上，每3天向贮液箱补充一些新鲜的切削液使用浓度达到百分之五。

　　保持水箱液面清洁不浮油。如果水性切削液的贮液箱有浮油或有导轨油掉下去时用勺子将浮油清除，以免发生油盖液起不到降温作用引起切削液变质。

　　要根据加工量和工作液的所有时间，要定期全部更换切削液，如：CNC的机床一般一个月更换，更换切削液时很重要是把液箱用清水冲洗干净。

　　当液发生变质立即换液清洗水箱以免发生工件生锈腐蚀。

　　要经常检查工作液的使用浓度，使工作液处于良好的使用状态。