高效磨削液：

　　是在磨削加工过程中，砂轮和材料之问既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度百分之三十，降低温度到100～150℃，减少切削力百分之十～百分之三十，延长砂轮使用寿命4～5倍。

　　切削液是由多种表面活性剂，水溶性防锈剂等经反应而成。

　　一、产品特征：

　　本产品有良好的润滑性、清洗性，特别是防锈性比普通切削液有很大的提高，由于使用各种非离子表面活性剂，可使工件达到 较长的防锈效果，我们还解决了长时间使用切削液的机床和刀具的防锈，不会产生腐蚀生锈，油漆脱落的现象，特别适应沿海潮湿地区的特殊要求。

　　本产品可减少加工件表面粗糙度，增加光亮度，降低磨削温度避免工件烧伤。 由于工件在切削过程中的高速运转，会产生细微的泡沫，附着在工件的表面，影响工件的光洁度，我公司采用进口添加剂，变消泡为抑泡，控制泡沫的生成，杜绝了高速切削中的泡沫问题。

　　二、适用范围：

　　用于磨床、加控中心、车床、可用于工序间浸泡或喷淋防锈

　　用于各类钢材，不用于铝合金等软性材质。

　　本产品使用寿命长，适用于任何水质。

　　主要质量指标：

　　产品储存运输及包装产品存于阴凉干燥处;20KG、220KG铁桶/塑桶包装;按一般物品运输