随州切削液是机床上运用的金属加工助剂，对金属的切削加工起着重要的作用。切削液由多种功用助剂经复合配合而成，同时具有杰出的冷却功用、光滑功用、防锈功用、除油清洗功用、防腐功用、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬季难稀释、防锈作用差的的缺点，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及加工。

　　切削液在加入前，应确定水池和管道的干净度，尤其是之前运用油性切削液或皂化液时。定期弥补切削液原液，使浓度坚持相应的比例。配制切削液时，不能运用地下水，因为地下水碱性大，硬度大，含ca、mg离子，很容易生锈。应选用去离子水。如果运用自来水，则水的硬度一般应小于400ppm，否则需特别加入抗硬水剂。要及时整理铁屑和过滤体系，保持冷却体系干净。

　　切削液的指标检测是切削液维护的一个重要组成局部，切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、消泡性、防锈性能等。浓度是在切削液运用过程中应先关注的一个重要指标。由于切削液浓渡过低会招致切削液光滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的运用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；浓度过高，则可能惹起加工过程中泡沫增加，并可能对操作者皮肤形成刺激。

　　由于切削液的PH值过高，可能会形成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀;PH值过低，则会影响切削液的防锈性能。所以PH值也是切削液的一项重要指标。切削液在运用过程中的PH值需维持在相应的范围内，通常为8.0~10.0。切削液在循环运用过程中会产生大量泡沫。泡沫的产生会招致切削液冷却性能降落，加工碎屑的沉降才能变差，所以对每一批的切削液的消泡时间需在60S以内。